企業排除空壓機事故的有效方法

現在很多企業里，空壓機都是使用防震鉑熱電阻，舊式熱電阻保護套底加軟件塑圈，加強防振耐磨，針對舊式放大器溫現象，在電渦流傳感器前置放大器溫現象，在電渦流傳感器前置放大器處附設防高溫材料，及時更換信號電纜。發現監測控制參數異常時，通過計算機歷史記錄及運行趨勢，全面分析排查，及時做出解決方案，分別在空壓機不停車的情況下成功的處理了兩起接線松動，一起熱電阻進水，一起放大器溫漂故障，避免了空壓機的停車。同時借助于保護運行及歷史記錄正確判斷出一起瓦 碎事故，及時停車處理，避免了更大的經濟損失。

      空壓機如何排除事故呢？在大型空壓機控制中，常規儀表控制，故障率較高，參數點之間的關系不緊密，常常發生誤操作，在不該停車時，發出停車信號，使空壓機停車；在應該停車時，不能發出停車信號，給企業生產造成巨大影響。相對而言，PLC控制及計算機控制技術在國內外發展的已相當完善。在空壓機的進出口閥處，完善其自動功能，實時調節系統運轉的工況，在保證各工藝參數正常的情況下，最大可能的提高系統的功效。并且利用計算機綜合過程的所有參數，進行更為準確的判斷，使誤動作降到最低。利用系統的可調性，進行防喘振控制�？刂葡到y軟件在正常情況下都能對空壓機運行參數進行處理，記錄，存盤，操作人員可隨時進行查詢分析。利用運行曲線預測故隱患，當然，系統的追憶事故功能使操作人員理炙準確的排除故障。 但是，檢測點參數的異常波動，都可能被認為是工況異常而這車。有時是傳感器故障和一些意外的干擾信號引起的參數波動。為了盡量避免非空壓機故障停機而導致影響其他生產設備的運行。提高人為參與故障排除處理的意識，防范于未然。